KS-Guide

53 52 Des irrégularités apparaissent souvent lors du zingage de surfaces découpées au laser/ plasma: • Différences d’épaisseur de la couche de zinc par rapport à des surfaces de composants normales • On constate parfois de gros problèmes d’adhérence et un écaillage de la couche de zinc. Cause des problèmes d’adhérence a) Couche d’oxyde On a constaté une couche accrue d’oxydes de fer sur des surfaces découpées au laser. On l’a rencontrée également sur des pièces insuffisamment zinguées au-dessous de la couche de zinc écaillée et par conséquent elle ne peut pas être éliminée par le processus de déca­ page normal dans l’atelier de zingage. b) Structure de bord martensitique Outre la couche d’oxyde, la chaleur du laser crée sur la surface de coupe une structure de bord qui devient martensitique jusqu’à une profondeur d’environ 0,3 mm. Lors du zingage, cette structure martensitique dans la zone de bord provoque une diffusion accrue du zinc dans l’acier, ce qui entraîne une fragilisation et un affaiblissement de la résistance aux chocs et de l’adhérence de la couche de zinc. Mesures de réduction des problèmes d’adhérence et possibilités de réparation sur des surfaces découpées au laser/plasma a) Découpage de tôles D’une façon générale, découper avec une énergie/avance réduite: avance de moins de 2 m/min pour des tôles de 10 mm. b) Retouche des surfaces et des arêtes Il faut éliminer la couche d’oxyde et la structure de bord martensitique: • Après coup, retoucher mécaniquement (meuler min. 0,3 mm) les surfaces de coupe et les arêtes (chanfrein/arrondi de chant), ou bien sabler les petites pièces. • Procédé IPP de Galvaswiss (rythmes de décapage intensifs pour enlever la couche d’acier la plus extérieure, prolongation du délai de d’au moins 2 semaines). En fonction du matériau et de la dureté de la surface de coupe, ce procédé ne permet pas toujours d’obtenir le résultat souhaité (Essais préalables en cas de grandes séries). • Découpage sous azote à la place de l’oxygène. c) Possibilités de réparation en cas d’éclatements après le zingage à chaud • Nouvelle application de laque sur emplacements présentant des éclatements/une sous- épaisseur de couche: on peut protéger des arêtes découpées au laser présentant une trop faible épaisseur de couche de zinc avec un primaire époxy à 2 comp. et une laque de finition PU à 2 comp. (en cas d’exposition aux UV). Il faut adapter l’épaisseur de couche à la contrainte climatique (par ex. 160 μm/240 μm pour la classe climatique C3/ C4, longue durée de protection). Il reste presque toujours une mince couche d’alliage sous des éclatements affectant des arêtes usinées thermiquement. Selon l’épaisseur de cette couche, il est possible de se passer de couches supplémentaires (ISO 1461: min. 85 μm sur les pièces avec épaisseur de paroi supérieure à 6 mm). • Zingage par projection: le meulage et le zingage par projection permettent de retoucher des surfaces oxycoupées insuffisamment zinguées. Coûts indicatifs: CHF 69.–/h ou env. CHF 12.– par longueur de 40 cm (meulage, préchauffage, zingage par projection). Construction adaptée au zingage à chaud Zingage des surfaces découpées au laser/plasma Zingage des surfaces découpées au laser/plasma Problèmes d’adhérence et éclatement sur une surface découpée au laser zinguée. Epaisseurs de couche irrégulières, épaisses et fragiles sur une surface découpée au laser zinguée. Couche d’alliage de quelques µm à 200 µm d’épaisseur Couche d’alliage jusqu’à plus de 1000 µm d’épaisseur Préparation idéale pour le zingage à chaud: meulage des surfaces de coupe