KS-Guide

39 38 La composition chimique et la nature de la surface du matériau de base sont très importantes pour le résultat du procédé de zingage à chaud. Elles exercent une influence sur l’épaisseur, la structure et la qualité du revêtement de zinc. La plupart des aciers, par exemple les aciers de construction non alliés, les aciers à grain fin, les aciers de traitement, les profilés creux fabriqués à chaud et à froid, les aciers à béton, les nuances d’acier pour des éléments de fixation ainsi que la fonte grise et la fonte malléable, peuvent être zingués à chaud selon DIN EN ISO 1461. Même les aciers inoxydables peuvent en partie être zingués à chaud (les nuances 1.4016, 1.4306, 1.4404 et 1.4435 se sont révélées adap­ tées au zingage, à la différence des nuances 1.4301 et 1.4571). Il existe cepen­ dant un risque de fragilisation, et dans tous les cas il importe d’effectuer des essais au préalable. Les éléments d’alliage de l’acier tels que le cuivre, le nickel, le chrome, le mo­ lybdène, le vanadium et le niobium, sont ajoutés la plupart du temps en faibles quantités en vue d’obtenir des caractéristiques techniques définies. Ces al­ liages n’exercent généralement pas d’influence sur le zingage, ou alors seule­ ment de façon insignifiante. Normalement, les aciers de décolletage contenant du soufre ne sont pas adaptés au zingage à chaud dans la mesure où on constate des problèmes lors du processus de décapage. Un traitement prélimi­ naire spécial est nécessaire. Le silicium et/ou le phosphore exercent une in­ fluence considérable sur la formation des couches. La norme DIN EN 10025-2 définit des classes d’acier en ce qui concerne l’adéquation au zingage à chaud en fonction de la teneur en silicium et en phosphore. Concernant les tôles découpées au laser, qui présentent une très faible teneur en silicium (env. 0.01 %), les épaisseurs de couches minimales exigées selon DIN EN ISO 1461 sont de ce fait rarement atteintes. L’utilisation du traitement préalable IPP (procédé Galvaswiss) permet cependant d’obtenir des épaisseurs de couches conformes à la norme, ce qui exige une durée de traitement d’envi­ ron 3 semaines. Si nécessaire, commandez le «procédé IPP» à Galvaswiss. Construction adaptée au zingage à chaud Nuances d’acier et surfaces adaptées au zingage à chaud Nuances d’acier et surfaces adaptées au zingage à chaud Des nuances d’acier appropriées permettent un zingage optimal Des défauts de laminage peuvent entraîner des zingages défectueux Influence du silicium et du phosphore sur l’aspect Revêtement de zinc Remarque Zone pauvre en silicium Réaction fer-zinc normale, revêtement brillant argenté, épaisseur de couche mince à normale Adaptée au zingage à chaud. Avec les tôles dé­ coupées au laser, le procédé de zingage normal ne per­ met que rarement d’obtenir les épaisseurs de couches minimales. (Procédé IPP) Zone Sandelin Réaction fer-zinc accélérée, couche de zinc grise, forte épaisseur de couche Adaptée au zingage à chaud. Avec les bains de zinc de Galvaswiss, l’effet ne se manifeste que sous une forme fortement atténuée. Zone Sebisty Réaction fer-zinc normale, aspect mat argenté, épaisseur de couche moyenne Adaptée au zingage à chaud. Zone riche en silicium Réaction fer-zinc accélérée, gris mat, forte épaisseur de couche, aspect gris quand la teneur en Si augmente Adaptée au zingage à chaud. Fortes épaisseurs de couche. Classe selon DIN EN 10025 Teneur en silicium/phosphore Classe 1 Si <0.03 % Si + 2.5·P ≤ 0.09% 0.03 % ≤ Si ≤ 0.14 % Classe 3 0.14 % ≤ Si ≤ 0.25 % P <0.035 % Si >0.25 %