KS-Guide

25 24 Zingage à chaud Structure du revêtement de zinc Structure du revêtement de zinc Création et structure Pendant l’immersion dans le bain de zinc, le produit est chauffé à la température du bain de zinc d’env. 450° C. La diffusion alternée du zinc et du fer forme des couches d’alliage fer-zinc. Lors de la sortie du bain, les couches d’alliage sont habituelle­ ment revêtues d’une couche de zinc pur brillante. En présence de parois épaisses et d’aciers avec une teneur accrue en silicium et en phosphore, la couche d’alliage croît jusqu’à la surface et donne à celle-ci un aspect gris mat. Les épaisseurs de couche dé­ pendent principalement des compo­ sants d’alliage (Si, P, C, Mn) de l’acier et de l’épaisseur du matériau (voir p. 38 s. «Nuances d’acier et surfaces adaptées au zingage à chaud»). Epaisseur du revêtement de zinc L’épaisseur de couche du zinc est mesurée et indiquée en micromètres (1 µm correspond à 1/1000 de mm). La norme DIN EN ISO 1461 (voir aussi p. 320 ss.) spécifie, par épais­ seur de matériau, les épaisseurs de couche minimales pour les revête­ ments de zinc. Mais dans la pra­ tique, on produit des revêtements de zinc qui sont supérieurs aux exi­ gences minimales de la norme. Etant donné que la durée de protec­ tion d’un revêtement de zinc dépend principalement de son épaisseur de couche, la durée de protection effective est en général nettement plus longue que celle déterminée théoriquement selon la norme. Avec les tôles découpées au laser, qui présentent une très faible teneur en silicium (env. 0.01 %), les épaisseurs de couche exigées selon DIN EN ISO 1461 ne sont pas souvent atteintes. La teneur en silicium de l’acier doit être comprise entre env. 0.1 et 0.3 % (voir p. 38 s. «Nuances d’acier et surfaces adap­ tées au zingage à chaud»). Couches d’alliages fer-zinc et couche de zinc pur Une couche de protection en carbonate de zinc se forme à la surface dans un air sec Pas de fuite des bords dans le zingage à chaud Couche de zinc pur (Zn) Couches d’alliage fer-zinc (Fe + Zn) Acier (Fe) env. 45 μm env. 55 μm 85 μm a) Epaisseur de couche locale: moyenne d’au moins 5 mesures individuelles sur une surface de référence de 10 cm 2 . Des valeurs individuelles peuvent être inférieures à la valeur minimale. b) Epaisseur de couche moyenne: moyenne des épaisseurs de couche locales. Le nombre d’épaisseurs de couche locales à mesurer (surfaces de référence) dépend de la taille de la pièce (>2 m 2 : ≥ 3 surfaces de référence / >100 cm 2 jusqu’à ≤ 2 m 2 : ≥ 1 surface de référence/autres détails, voir p. 320 ss. «DIN EN ISO 1461»). DIN EN ISO 1461, épaisseur de couche minimale de revêtements de zinc sur des pièces de contrôle qui n’ont pas été centrifugées (zingage unitaire normal) Epaisseur de couche locale a) (valeur minimale en µm) 70 55 45 35 70 60 Pièces avec leurs épaisseurs Acier > 6 mm Acier > 3 mm – ≤ 6 mm Acier ≥ 1.5 mm – ≤ 3 mm Acier < 1.5 mm Fonte ≥ 6 mm Fonte < 6 mm Epaisseur de couche moyenne b) (valeur minimale en µm) 85 70 55 45 80 70