KS-Ratgeber

135 134 1 Metalloberfläche Stahl, Zink (Bild), Aluminium Bei feuerverzinkten Oberflächen: Verzinkt gemäss DIN EN ISO 1461, Ober­ flächenfinish durch Verputzen: Entfernung von Zinkaufbau, Läufen, Nasen und Unebenheiten. 2 Vorbehandlung Zweck des Strahlens ist die Vorbereitung der Oberfläche für optimale Haftung: • Entfernung von Zunder, Weissrost, Fetten, Ölen • Oberflächenvergrösserung • Aufrauen der Oberfläche Auf feuerverzinktem Untergrund muss sanft gestrahlt (= sweepen) werden, um das Abplatzen der Zinkschicht zu vermeiden. Alternativ zum Sweepen kann die feuerverzinkte Oberfläche durch Gelb-Chromatierung chemisch vor- behandelt werden. 3 Grundierung Meist auf Epoxidbasis • Wirkt als «Klebstoff» zwischen Metall und Decklack • Gute Haftung zum Stahl, Zink, Aluminium • Dauerhafter Widerstand gegen Unterwanderung • Muss im Freien wegen der Schädigung durch Sonnenlicht von Decklack geschützt werden 4 Decklack Meist Polyurethane (Nasslack) oder Polyester (Pulverlack) • Gute Witterungs-Beständigkeit in Farbe und Glanzgrad • In vielen Farben erhältlich Bei Anwendungen im Erdbereich oder an besonders exponierten Stellen wie bei dauerfeuchten Zonen bei einem Plattenboden ist eine zusätzliche Schicht Teer-Epoxid oder ein vergleichbares Produkt nötig. Farbbeschichten Aufbau einer organischen Beschichtung (Lack) Aufbau einer organischen Beschichtung (Lack) Vorbehandlung ist Voraussetzung für Haftung Epoxid-Grundierung bietet Haftung, Decklack widersteht Sonnenlicht Das Aufbringen einer wetterbestän- digen Beschichtung erfordert sowohl beim Nass- als auch beim Pulverlack eine mechanische oder chemische Vorbehandlung der Metalloberfläche (Stahl, Zink oder Aluminium) und das sorgfältige Auf- tragen von mehreren Lackschichten. 1 2 3 4